使用钨钢平底铣刀进行铣削加工难免会遇到一些问题，那么当问题出现的时候，我们应该如何正确找出原因并解决是每个从事铣削加工所必须面对的，在这里KHC钨钢平底铣刀给大家罗列了一些常见的问题及其产生原因和解决方法，希望对新入行的朋友有所帮助。

  加工时出现振纹。这个应该是常见的，出现这样的情况一般有下面几个原因。

1、进给和切削速度太快。这个通过修正进给和切削速度来达到；

2、刚性不足，这里分为两方面，一个是机床问题，一个是刀柄问题，这个可以用较好的机床刀柄或者改变加工的切削条件；

3、后角太大，这个主要原因是调机的时候没有调好，可以改变成较小的后角或者加工刃带（用油石磨一下刃）；

4、夹紧松（工件问题），重新夹紧工件即可；

5、切削太深，需要修正为较小的切削深度；

6、刃长和全长太长，将柄部夹的深一点，或者用短的刀又或者改变切削条件等措施即可改观；

  关于工具寿命短（切削刃钝）的原因：

  切削阻力大或者切削材料过硬以及切削角度不适合等因素是导致工具寿命短的主要原因，我们可以采取在初期时进行研磨或者使用高级刀具，以及改变切削角度和一次刃等方法解决；

  切削堵塞，这个主要表现在切削量太大、排屑槽过小、或者冷却液不足等因素。我们采取的措施是调整进给和切削速度，换用较少刃数的铣刀以及加足够的冷却液或鼓风。

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