高温合金是典型的难加工材料，甚至可以说是各种难切削材料中最难切削的材料。其难加工主要表现在刀具切削加工时切削温度高、切削力大、加工硬化现象严重、刀具易磨损、生产效率低等。因此，高温合金加工刀具是解决高温合金加工难问题的关键所在。如此难切割的高温合金，必须有专门的刀具来对付，在刀具材料方面常用的是硬质合金立铣刀，仅在切削速度很低的复杂型面加工时才采用高速钢。

  用硬质合金刀具切削时，选用性能较佳的KHC品牌。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘结性和耐热性及硬度高于硬质合金，所以也适用于对高温合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高热性等特点，更适于对高温合金的连续切削加工。高温合金为什么难加工？加工过程中切削温度高，热导率低；加工硬化严重，高温状态下加工高温合金，切削力大，工件易变形，工件表面质量和精度很难保证。

  针对以上问题，在选择刀具材料加工高温合金时，刀具材料需具备较高的硬度，耐磨性和抗冲击韧性，及可在高温状态正常切削。目前，适合加工高温合金的刀具材料就非立方氮化硼刀片莫属了，其中硬质合金立铣刀的承受高温在500C，陶瓷刀具的承受高温子啊700'C左右，而立方氮化硼刀片可承受1400C的高温。

  高速切削技术加工高温合金对应不同的工件材料，其高速切削的临界值因为材料各自的加工性差异而各有不同。在高温合金的切削加工中，由于该材料体现出上述诸多的难加工特性，使得它的加工性能极其差，因而通常的切削速度比较低，一般在10～20m/min左右。根据图1可知，当切削速度达到15～30m/min时，即认为该速度进入了普通切削和高速切削的过渡区，当切削速度超过30m/min时，可以认为其完全进入了高速切削状态。

  切削高温合金实际上是一种高温切削加工，与高温合金一样，硬质合金在高温下(例如1000℃)硬度会显著下降，所以应用高速切削技术，合理地选择切削速度和切削会使得切削效率和切削效果明显改善。高速切削高温合金的刀具材料应该具有高强度、高的红硬性、良好的耐磨性和韧性、高的导热性和抗粘接能力等，适用于高速切削的刀具材料主要包括：涂层硬质合金立铣刀、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。