不锈钢不仅具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，所以不论是在工业生产，还是生活中，都有非常广泛的应用，但不锈钢区别于一般钢材，根据它的一些特性，在加工过程中，也存在一定的难点。

      不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
      1.切削力大.切削温度高
      该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

      2.加工硬化严重
      奥氏体不锈钢以及- -些高温合 金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

      3.容易粘刀
      无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

       4.刀具磨损加快
      上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度,进给。采用不锈钢专用钨钢铣刀或者高温合金的刀具,钻孔攻丝最好内冷。

           根据不锈钢的一些加工难点的分析，KHC品牌钨钢铣刀研发生产出一款专门针对该材料的不锈钢专用钨钢铣刀，这种铣刀采用特殊几何刃口设计，确保切削顺畅，防止崩刃，耐热性好，稳定性高的TIALN复合镀层，增强刀具的耐磨性、耐热性和使用寿命。出色稳定的切削性能，得到了广大客户的广泛认可，目前主攻航空航天，医疗器械、通用机械等多个领域。