大家都知道，加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现平底立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

  立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

  平底立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。立铣刀又有粗齿和细齿之分，一般的有三条切削刃的直柄立铣刀称为粗齿铣刀，粗齿直柄立铣刀适用于一般端面凹槽和台阶的粗铣加工。由于该刀具切削刃较细齿立铣刀少，螺旋角增大，因而切削刃强度好，排屑易，加工效率高。

平底立铣刀的加工范围：

　　1、端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。

　　2、键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。

　　3、月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。

　　4、特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。

　　5、精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。

　　6、模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。

平底立铣刀加工的种类：

　　顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。

　　常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。

　　端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”

　　外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。

　　切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。

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