在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，钨钢铣刀径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。那么可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

1．使用锋利的数控刀具
选用较大的钨钢刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。

2．使用强度大的钨钢铣刀

主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。

3．数控刀具的前刀面要光滑

在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4．主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工钨钢铣刀时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5．吃刀量选用要合理

6．在精加工时使用逆铣

由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳（注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣）。
7．合理使用切削液。

合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。

 实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，钨钢铣刀的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度地减小。

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