提高铣削加工效率成为铣刀创新方向
      铣刀是模具加工的主要刀具,其加工量约占模具切削加工总量的80% - 90% ,从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具,因此,提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。
     近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上, - -些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如,可斜坡走刀的铣刀,最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的,它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能,非常适合模具加工工序集中的特点,可以减少换刀时间。
     由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具,因此,提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。

为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难,德国KHC品牌设计团队从刀具的结构设计入手, 研发出高效率铣刀，提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是,将可转位刀片设计为双面可用,使切削刃增加一倍。同时,还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。此外研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可进步刀具的破裂极限和极限转速。但因为钛合金对切口的敏感性,不相宜制造刀体,因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。

德国KHC品牌高效率铣刀特点如下：

      1.减轻刀具质量,减少刀具构件数,简化刀具结构在刀体结构.上,应留意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接,较大程度地进步了刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于刀具破裂极限转速的进步。

      2.改进刀具的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明,高速铣刀刀片的夹紧方法不答应采用通常的摩擦力夹紧,要用带中央孔的刀片螺钉夹紧方式,或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致 ,同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。