关于切削工具钨钢铣刀寿命短（切削刃钝）的原因。

首先：切削阻力大或者切削材料过硬以及切削角度不适合等因素是导致工具寿命短的主要原因，我们可以采取在初期时进行研磨或者使用高级刀具，以及改变切削角度和一次刃等方法解决；切削堵塞。这个主要表现在切削量太大、排屑槽过小、或者冷却液不足等因素。我们采取的措施是调整进给和切削速度，换用较少刃数的铣刀以及加足够的冷却液或鼓风；

  表面粗糙度粗糙。这个问题主要根源有进给太快，速度低，磨损太大，切削粘附以及无底刃凹度等原因。这里可以采取减慢到合适的进给速度，用较高的切削速度，在初期时我们再进行研磨，切的时候可以少一点，底刃加工出凹度来；加工件出现毛刺。主要是因为一次后角磨损太大，切削条件的不正确、切削角度不适合等因素。在初期时再进行研磨，修正切削条件等以及改变为适当的切削角度；

  加工尺寸不正确。这个是在加工的过程中可能是切削条件设置的太苛刻，精度过低（机床和刀柄）也有可能是因为刚性不足（机床和刀柄）或者是刀具的刃数少。解决的方法是改变为容易的切削条件，如果是几次或者刀柄问题就要进行维修，改变机床，刀柄或切削条件来满足刚性需求，或者改用较多刃数的铣刀；加工面部垂直。可能是进给太快，切削量过大，刀具刃长和全长太长原因或者是铣刀刀具刃数少。我们可以通过减慢到合适的进给速度，减少切削量改用适当长度的铣刀或者对柄部夹的深一点以及改用较多刃数的铣刀等；