在飞机模具构造上，为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中极其容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时，加工余量大，变形问题更为突出。铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。铝件加工易变形，有什么好办法解决？

  引起变形的原因，主要有毛坯内应力引起的变形，切削力引起的变形，切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。那么，减少加工变形的措施，主要有降低毛坯的内应力，改善刀具的切削能力，合理选择刀具几何参数，改善刀具结构，改善工件的夹装方法，合理安排工序等。

  降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。铝件加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。

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