钛合金材料目前被广泛应用，我们在加工钛合金材料之前，应该对这种材料的加工机理进行分析，钛合金加工时的切削力，只是略高于同等硬度的普能钢，但加工钛合金的物理现象却比普通钢材要大很多，从而使钛合金加工，增加了非常大的困难。

        因钛合金这种材料的特性，大多数的钛合金的导热性都非常低，只有钢材的七分之一！铝合金材料的六分之一！因此，在钛合金加工的过程中，因摩擦产生的大量的热能，很难被工件本身及切削屑带走，进而聚集在切削区域，其热量的温度，可高达1000℃以上！这种富集的热能量是有相当大的危害的，会使刀具的刃口迅速磨损，并且非常容易形成积屑瘤，更加快速的磨损刀刃，进而产生更多的热能，进一步的缩短刀具的使用寿命。切削过程中产生高温的同时，还会硬坏被加工零件的完备性，导致零件出现各类缺陷。

       而对钛合金加工中的这种问题，除了对加工工况提出更高的要求外，刀具的选择就犹为重要，我们需要刀具有更大的切削力，并且提升加工效率，缩短加工时长，让刀具在相对短的时间内完切削，这样就能尽可能的避免高温降低刀具寿命，破坏加工零件的情况发生！

       KHC高速钨钢铣刀，在钛合金加工方面，通过大量的实践经验，研制出适合钛合金加工的刀具，底刃采用不等分割设计，这种不等分割，不等螺旋的设计，可以确保刀具在高效率加工时减少振动，实现稳定高效的切削效率。特殊刃口的设计，确保切削顺畅，防止崩刃。涂层方面采用耐热性好、稳定性高的TIALN复合镀层，增强刀具的耐磨性、耐热性和使用寿命。