端铣刀的主切削刃位于圆柱形表面上，端面上的切削刃是次切削刃，在操作期间不可能沿铣刀的轴向进行进给运动。端铣刀可用于侧面加工，凹槽加工和表面加工的加工，还有各种各样的立铣刀可用于各种加工模式。以前使用的高速钢整体端铣刀，现在随着涂层技术和刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体端铣刀和可转位端铣刀逐渐普及，广泛用于模具加工，高硬度材料加工等领域。

    在铣削加工时，没有中心边缘的端铣刀不能沿铣刀的轴向移动。硬质合金端铣刀的不同螺旋角对加工性能有何影响？端铣刀的螺旋角越大，工件和刀片之间的接触线越长，并且施加到刀片的单位长度的负荷越小，这有利于工具的寿命。另一方面，螺旋角增大，并且切削阻力的轴向分量也增加，使得工具容易从柄部脱离。因此，当使用具有大螺旋角的工具进行机加工时，需要坚固且刚性的柄部。螺旋角为0°称为直边，其接触线最短。

   不锈钢的低导热率，切削难以切削的材料，对刀尖有很大的影响，以及使用大螺旋角的端铣刀寿命是有益的。硬度高，切削阻力随硬度的增加而增加，具有大螺旋角的端铣刀有利于刀具寿命。另一方面，具有大螺旋角的工具易于增加切削阻力。右螺旋刀具有对刀具的切削阻力，使刀具易于脱落。因此，需要使用具有高刚性的工具。即使确保了工具的刚性并且诸如薄板加工的工件的刚性低，有时也会使端铣刀具有小的螺旋角。

   硬质合金端铣刀边缘数对加工性能的影响？通过端铣刀的切削方法选择刀片数量。例如，切割具有相同宽度和相同刀具直径的凹槽需要大容量的排屑槽。通常，使用双刀片切割器。选择具有刀具刚性优先级的多刃端铣刀。边缘数量的增加，刚性和加工效率（工具寿命）可以得到改善，但同时，芯片的放电将会很弱。但是，适当选择切削条件可以克服切屑去除的弱点，多刀片是未来发展的方向。

   涂层对端铣刀性能有什么影响？切削加工，刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温，高温产生的切削热传到刀刃，发生刀具磨损传到工件，工件变形切屑带走切削热，我们期待的在排出切屑的同时，切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升，在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度)，另一方面，后刀面与工件的摩擦热急剧上升，造成后刀面磨损。而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同时，保持高的红硬性。

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