加工高硬度模具应该选择哪种高速钨钢铣刀？
点击：1486 日期：2021-06-18
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高速切削加工（high-speed cutting, HSC）是先进制造技术的一个重要组成部分，其主要优点是可实现加工的高效率和高品质。近年来高速切削加工技术在世界主要经济发达国家（如德、英、美、意、日等）发展迅猛，这些国家生产的高速切削加工机床及辅、配、软、硬件几乎每年都以一个新台阶的速度更新换代，目前所能达到的性能指标已是令人瞠目。Micron、Jobs、Haas、Fpt、Dmg等世界著名机床公司近年来大力发展的快速更换主轴头技术使同一台机床能适应多种负载和速度要求（即所谓粗精加工同机“一次过”），在工件的定位、安装、传输等环节可节约大量的非加工时间。
机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高，一方面可直接缩短加工时间，另一方面还因高速切削具有激振频率特别高、工作平稳、振动小的优势而有利于提高加工表面质量，即高速切削加工可作为模具和结构零件的最终加工，通过“以切代磨”或“以切代放电”来提高加工效率和加工质量（即勿需进行费时低效的后续磨削工序、模具电极电火花加工）；工件还可先淬火后切削，直接将硬度高达65HRC的材料高速切削加工至最终尺寸。
高速切削加工的实现除需高速机床外还需配备适宜高速切削的刀具，KHC进口高速钨钢铣刀，推出高硬材料加工的高硬度铣刀，使用世界先进的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配瑞士PLATIT的镀层技术，造就了KHC高速、高效率、高硬度及高性价比的金属切削刀具。
KHC品牌高速钨钢铣刀，加工硬度可达HRC63，且具有高精度，高硬度，耐磨性佳等特性，出色的加工性能及优质的加工表面，适合高硬度材料、塑胶精密模具、五金冲压模具等材料加工，应用领蜮有高硬度模具、高精密模具、高精密零部件、汽车精密部件等。
