钛合金加工非常困难。钛和钛合金的综合工艺在晶体结构，物理性质和化学性质方面与钢，铝合金和许多重金属有很大不同。钛合金是一种加工不良的金属。由于其化学成分的不稳定性，钛合金在热变形下会与氧和氮发生化学反应，甚至与一些含氧气体发生反应，反应会在工件表面产生氧化皮。KHC硬质合金铣刀表示这些还没完。如果温度较高，当温度达到900°C或以上时，附着在工件表面的水垢会产生氧化皮，因此氧气和氮气很可能渗透到金属内部，最后形成表面吸气层将成立。

   维氏硬度可以达到HV1100，但冲击韧性几乎没有;导热系数不高，钛合金如果导热系数与铝合金等其他合金相比，只有铝合金导轨的1/15左右和钢的1/5左右。钛合金的导热系数和导热系数远低于铝合金和钢。它们仅约为铝合金的1/15和约2/7的钢。一些钛合金零件的表面质量影响相对较大。

   钛合金的主要磨削特性，磨削力大，磨削温度高。当进行单次研磨试验时，发现当研磨钛合金时，研磨剂的比例很大，并且研磨颗粒和工件之间的接触时间非常短，并且在这非常短的时间内，发生了严重的摩擦。强烈的弹性和塑性变形，然后钛合金被研磨成碎片，产生大的研磨热量，当研磨温度可以达到1500°C。在高温条件下，钛合金的化学活性非常活跃，易与空气中的氧，氮，氢等元素反应形成强烈反应，形成二氧化钛，氮化钛，氢化钛等。脆性硬质变质层，导致TC4的可塑性降低。

   在钛合金的磨削过程中，它受到难以解决的问题的影响，主要是因为进入的工件中的磨削热难以输出，并且容易使工件变形，烧伤，甚至一些裂缝。因此，将出现工件表面。不同程度的粗糙度。因为在钛合金的磨削过程中，一般有较高的磨削温度和较大的法向力，因此在磨削区的钛合金中会发生严重的塑性变形，磨料的物理或化学金属和金属之间的吸附产生粘合效果;磨削金属转移到磨料颗粒的原因是剪切力的影响，这导致砂轮粘合。最终，磨料颗粒破碎。当研磨力超过磨粒之间的粘合力时，磨粒和粘合剂从砂轮上剥离。

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