随着现代工艺加工技术的不断发展壮大，越来越多的高硬度钢件出现在加工车间，机械制造商为了获得良好的工件尺寸和精度，一直在寻找可高效加工高硬度钢件的刀具材料或铣刀品牌，这对于刀具行业来说，只要不断与时俱进的研究出高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能推动机械制造业的发展。

  对高硬度材料进行铣削加工通常是用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件，也经常称之为硬切削。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削技术还可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等操作。加工硬度超过56HRC，或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料，我们一般称之为硬切削加工。

  加工高硬度钢件时选择什么铣刀可以提高铣削效果？所谓的高硬度钢就是硬度高脆性大的钢件，主要包括高硬度铸钢，锻钢，淬火钢等，广泛应用于汽车、重工机械，工程机械，冶金机械，矿山机械等领.域，如铸铁轧辊，齿轮，轴承，高速钢轧辊，滚珠丝杠等零部件。随着机械制造业的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，由于硬度高，脆性大，特别是在加工淬硬钢时遇到断续切削、铸钢遇到铸造缺陷时一直找不到好的刀具材料加工高硬度钢，KHC硬质合金铣刀的出现，使加工高硬度钢不再是难题。

  铸钢是经过铸造成型的钢件，广泛应用于矿山机械，工程机械，电力机械等行业，典型零部件有轧辊，破碎机轧臼壁等。对于此类铸钢件尤其是大型铸钢件，常出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，在加工高硬度铸钢件选择的刀具材料很重要，只有选择正确的刀具材料才能更好的提高加工效率，降低加工成本。高硬度淬火钢是经过热处理之后高硬度钢件，一般硬度在HRC45以上，选择刀具材料或铣刀品牌时，在硬度低于HRC50以下和小吃刀深度小进给的情况下，陶瓷刀片是较好的选择，尽量避免断续切削和粗加工;工件硬度高于HRC50以上，选择KHC硬质合金刀具较好，更适合粗加工和断续切削。