遇山开路,遇水架桥!难加工材料高温合金终于被KHC高进给整体硬质合金立铣刀攻克了!

遇山开路,遇水架桥!难加工材料高温合金终于被KHC高进给整体硬质合金立铣刀攻克了!

  高温合金是典型的难加工材料,甚至可以说是各种难切削材料中最难切削的材料。其难加工主要表现在刀具切削加工时切削温度高、切削力大、加工硬化现象严重、刀具易磨损、生产效率低等。因此,高温合金加工刀具是解决高温合金加工难问题的关键所在。如此难切割的高温合金,必须有专门的刀具来对付,在刀具材料方面常用的是硬质合金立铣刀,仅在切削速度很低的复杂型面加工时才采用高速钢。


  用硬质合金刀具切削时,选用性能较佳的KHC品牌。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘结性和耐热性及硬度高于硬质合金,所以也适用于对高温合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高热性等特点,更适于对高温合金的连续切削加工。高温合金为什么难加工?加工过程中切削温度高,热导率低;加工硬化严重,高温状态下加工高温合金,切削力大,工件易变形,工件表面质量和精度很难保证。


硬质合金立铣刀



  针对以上问题,在选择刀具材料加工高温合金时,刀具材料需具备较高的硬度,耐磨性和抗冲击韧性,及可在高温状态正常切削。目前,适合加工高温合金的刀具材料就非立方氮化硼刀片莫属了,其中硬质合金立铣刀的承受高温在500C,陶瓷刀具的承受高温子啊700'C左右,而立方氮化硼刀片可承受1400C的高温。


  高速切削技术加工高温合金对应不同的工件材料,其高速切削的临界值因为材料各自的加工性差异而各有不同。在高温合金的切削加工中,由于该材料体现出上述诸多的难加工特性,使得它的加工性能极其差,因而通常的切削速度比较低,一般在10~20m/min左右。根据图1可知,当切削速度达到15~30m/min时,即认为该速度进入了普通切削和高速切削的过渡区,当切削速度超过30m/min时,可以认为其完全进入了高速切削状态。


  切削高温合金实际上是一种高温切削加工,与高温合金一样,硬质合金在高温下(例如1000℃)硬度会显著下降,所以应用高速切削技术,合理地选择切削速度和切削会使得切削效率和切削效果明显改善。高速切削高温合金的刀具材料应该具有高强度、高的红硬性、良好的耐磨性和韧性、高的导热性和抗粘接能力等,适用于高速切削的刀具材料主要包括:涂层硬质合金立铣刀、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。



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