硬质合金铣刀的螺旋角不同对加工性能有哪些影响呢？首先我们来看看立铣刀的螺旋角所起到的作用。

螺旋角的效果

   立铣刀的螺旋角越大，工件与刀刃的接触线约长，施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于刀具的寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落。所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求强力刚性好的刀柄。0度的螺旋角叫直刃，它的接触线最短

 螺旋角的选定  

   不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。

另一方面，选择大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大。右螺旋的刀具，作用在刀具上切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以，采用刚性高的刀柄的对策有必要。

即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。     

对于刃数的选择

    刃数由立铣刀的切削方式来选择。比如，切削宽同刀径同一的槽切削，需要大容量的排屑槽，通常，采用2刃的刀具，而切削宽小的侧面切削，则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀。

刃数增加，刚性与加工效率（刀具寿命）可以提高，但同时，切削的排出将变弱，不过，切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点，多刃化是未来发展的方向。