在现代机械制造系统中，数控技术是核心技术，随着数控铣刀加工技术的发展，数控加工机床被普遍使用。在实际生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。数控铣床一般是指不带刀库的数控机床，带刀库的数控铣床又叫加工中心，加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，对刀是保证数控铣床加工质量的重要环节，其准确性直接影响零件的加工精度。

　 不同的双头数控车对刀方法略有不同，但对刀原理基本一致，只要知道数控系统的对刀原理，结合具体系统的使用说明，我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种，这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

 　数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：

1）回参考点操作  

2）试切对刀  

3）建立工件坐标系  

  对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。切削刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。对数控铣刀要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。

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