cnc数控铣刀在加工过程中会遇到各种问题， 比如切削过程中的振刀，从而造成零件有振纹，刀具容易蹦刃等现状的产生。当铣削过程中遇到这种问题，KHC如何解决？我们都知道，刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力。在受到力的时候，如果刀具刚性不足，那么刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移。

  刀具有了位移，这样吃刀深度就变小了，力也就变小了，那么产生的位移也就变小了。产生的位移变小，刀具就向力的反方向移动，这样吃刀深度又变大，同时切削又变大。这就好比把刀具比作一个细长木棍，一端固定，另一端受力，那么远离未固定的一端就会产生偏移，回弹。就这样，加工过程中，不断变化的切削力作用到刀具和工件，从而产生震动。那么我们可以看到，产生振动有两个直接相关的因素：刀体本身的强度和切削力的大小。比如工件的强度（工件也会产生位移），机床，夹具，加工参数等等。

  刀体本身的强度，这个好理解，越粗越短，强度就越大，所以你想往这个方向上解决振动问题，那么就把刀体往短，往粗了弄，那一定会解决问题的。如果加工度长度有要求，那就要注意这几个问题：钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以内、重金属刀杆伸出长度控制在,6倍径以内、如果还要长尽可能使用减震刀杆。

  进一步思考，刀具切削零件的过程中，零件也会受到力，若零件的刚性不足，零件也会产生位移，偏摆。若刀具锋利，因为远离装夹一端，切削受力时零件偏摆大，那么就会多切削，若是加工孔，那么孔口尺寸就会大。如何解决？若零件本身刚性不足，装夹上很难解决，那么从刀具方面，比如选择主偏角较大的刀具，降低零件径向方向的受力，从而减少零件因刚性不足产生的偏摆，震动……

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