石墨材料加工应该如何选择石墨钨钢铣刀？
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小，重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可黏结等优点。影响刀具磨损的几个因素如下。
1、刀具材料
刀具材料（模具钢材）是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。对于石墨刀具，普通的TiAIN涂层可适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。
2、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨钨钢铣刀的最佳选择，也最能体现石墨钨钢铣刀优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综 合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
3、刀具的机械加工条件
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
切削方式（顺铣和逆铣）。顺铣时的切削振动小于逆铣时的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切人工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的剐性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切人厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄，将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大。
吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
选择合适的高转速及相应的大进给量。
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