工件是组成现代机械设备的基础部件,而其加I精度直接决定了机械设备的质量和精度能否符合生产需要。因而很多工件在加工过程中都要求具有足够的加工精度,这里的加工精度主要指,在加工过程中零件的尺寸以及形状和表面得到的位置灯是否符合设计图纸中的相关参数,
若得到的为理想集合参数,那么针对零件尺寸即平均尺寸;针对零件形状,即绝对的平面或者圆、圆柱、锥面或者直线等形状;而从零件的表面之间进行分析,则得到的为绝对的垂直、平行或者对称以及同轴等。而在加工过程中会出现加工误差,即实际的参数同设计理想参数之间存在的偏差。而如何才能够在加工过程中减少类似误差。使得所加工工件能够符合设计标准要求是当前我们需要进行进-步研究的。

      影响机械加工精度的因素
     机械加工误差的影响原因是多方面的,下面将就影响机械加工精度的影响因素进行阐述:

 ( 1 )加工原理性误差主要是指在加工过程中使用近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

(2) 调整误差是指在加工过程中由于对于工件的调整不到位而产生的误差。

(3 )机床的误差是指机床由于其在制造过程中安装不到位或者是在使用过程中由于机床的磨损等而造成的加工误差。机床的导轨导向误差是指机床的移动轴沿着轴线方向的误差,这种导轨导向精度主要影响到刀具沿着导轨方向与工件在误差敏感方向的相对位移。其中的机床回转轴误差回转轴沿着中心轴线的方向引起的径跳等误差,会对加工工件在径向方向的误差,机床传动链的传动误差是机床运动从电机传动到移动轴.上的传动比之间的误差。

夹具的误差主要指: 

(1 )定位元件.刀具导向元件.分度机构、夹具体等的制造误差;
(2)夹具装配后,以上各种元件工作面间的相对尺寸误差; 

(3 )夹具在使用过程中工作表面的磨损。

(4)工艺误差是指工件在加工过程中
由于切削力、夹紧力.重動和惯性力等作用下产“生的工件变形,如果在加工过程中未能考虑到这些变形,将影响到已经调整好的工艺系统中的
工件坐标系，如果按照这一坐标系进行加工，将会产生很大的偏差。
同时,不同的测量方法也可能会带来-定误差。

如何提高机械加工精度的方法
1对工艺系统进行调整。通过试切测量尺寸调整刀具的吃刀量刀切削再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。通过预先调整好机床、夹具工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
2减小机床误差: (1)提高主轴部件的制造精度。应提高轴承的回转精度, 应提高与轴承相配件的精度。(2) 对滚动轴承适当预紧:①可消除间隙;②增加轴承刚度; ③均化滚动体误差。(3 )使主轴回转精度不反映到工件上。

3减少传动链传动误差。传动件数少, 传动链短,传动精度高;
4减小刀具磨损。在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀
5减小工艺系统的受力变形主要从: (1 )提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度; (2 )减小持刀量,根据工件的材料选用合理的吃刀量。

         由些可见，机加工中各个环节的精度都不可忽视，但刀具精度在其中又占了很大一部分，所以保证刀具的原始精度，以及刀具的耐磨性，就显的犹为重要，如果只是刀具原始精度高，但在使用过程中，因刀具磨损而频繁换刀，那工件精度也会受到影响。

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