高硬度钢有什么特性？切削经淬火处理后的高硬度钢材时，刀具磨损会急剧增大，因此以往多采用电火花或磨削来加工。最近，由于高速铣削的普及，使得高硬度钢的切削加工成为可能，只需通过切削也可完成全部加工。切削加工高硬度钢的钨钢铣刀如何选取？用于切削高硬度钢材的钨钢立铣刀选取要点是“负前角”“刀刃的负刃带处理”等提高刀具强度的处理，以及采用多刃来最大限度提高刀具断面积。 

  选择孔加工刀具时，刀具断面积较大的硬质合金钻头非常有效。此外，以往只能依赖电火花加工的螺纹孔加工，现在也越来越多地采用硬质合金螺纹铣刀进行切削加工，实现了高效率与高精度。加工方法要点多掌握，减少刀具不必要的损耗。与以往的普通铣削加工相比，高速铣削加工是一种高切削速度，高进给、少切深量的切削方式。尽量缩小刀具悬长、以及使用热膨胀刀柄等夹持刚性高及跳动精度高的夹持工具是实现稳定、高精度切削的关键。

  加工高硬度材料用什么铣刀？以HRC来衡量的加工件，一般选择高硬度铣刀就可以解决。但不同的材料，虽然其硬度都很高，但其加工性能相差很大。如加工铝合金主要是粘刀严重，加工不锈钢要考虑螺旋角与刀刃锋利，其次不锈钢的加工硬化比较严重。其次，加工高硬度材料还需考虑加工精度等要求，如要加工铝合金要达到高光镜面效果，采用硬质合金材质铣刀可能很难达到该精度，这时候采用cbn涂层或者金刚石涂层的铣刀，就能达到很高的表面效果。

  加工机床与生产效率也是一个重要的原因。如客户用的是普通国产机床，转速在几千转，采用国产或者普通进口数控刀具，就能满足客户的加工要求，其性价比也不错。若使用的是米克朗，牧野等高速高精度机床，进口KHC品牌铣刀是不二选择。这样不仅仅能发挥出机床与立铣刀的性能，更提高生产效率。