现在汽轮机的很多零部件均采用高强度合金钢制造，采用传统的等齿距钨钢铣刀铣削这些零部件时，由于每个刀齿进给量相同，各刀齿的铣削刀波形完全相同，铣削力是以转过一个齿距的时间为周期的周期函数，在频域内钨钢铣刀力谱线全部集中等间隔集中在间隔为z·f0的特定频率上（z为铣刀的齿数，f0为刀具转动的频率）。由于其激振能量高度集中在少数频率上，因此容易激起加工系统产生谐振。这样加工出来的工件表面质量就不好，刀具耐用度也不高。

       当改变刀具的一些结构参数时，如采用不等齿距分布刀齿，则可改变切削力波形，各刀齿的切削力波形不再保持一致。此时切削力函数以刀具转动一周的时间为一个周期，切削力在频域内的幅值谱线分布在f0较密的各个频率上。由于刀具工作时产生的能量是一定的，切削力分散在较密的频率上后，每个频率上的幅值都较小，即分散了激振能量。这样就不易激起机床---刀具---工件系统的振动。

       对于容屑槽是直槽的铣刀，可以采用通过不等齿距分布刀齿改变刀具的结构参数。而对于带螺旋槽的铣刀，有两种方法可以改变刀具的结构参数，一种方法是采用等螺旋角不等齿距，即每条刀刃的螺旋角相同，但齿间夹角分布不同；另一种方法是采用不等螺旋角，每条刀刃的螺旋角不完全相同。

       设计减振钨钢铣刀时，可以预先设定某些结构参数，如1工艺条件（切削速度、每转进给量，切深、铣刀与工件的相对位置、铣削方式等）；2结构特点（刀体结构、装夹方式、材料及铣刀齿数等）；3切削部分的几何参数（前角、后角、主偏角等）。

      设计减振铣刀的核心问题是合理的分配齿间夹角，其实质是通过改变各刀齿的铣削力波形及其相互间的时间延迟，最终达到使铣削力的幅值谱在相应频率上的数值分配关于满足预期的要求。

KHC进口高速钨钢铣刀采用特殊几何，不等齿距，不等螺旋降低了刀具在加工过程中产生的震动，提高了金属切除率的同时并没有缩短刀具的使用寿命，从而大大提升了生产效率。

TISIN纳米复合镀层，HV3300的高硬度及极强耐热性，从而提升刀具更好的耐磨性和使用寿命。

适合钢件、不锈钢、合金钢、钛合金、耐热合金、镍基合金及其他高温合金等难加工材料切削。