不锈钢材料因其材料特性，有一定的加工难度，主要有如下几个方面：

         1.切削力大，切削温度高
          该类型材料强度大，切削时切向应力大、燃性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
         2.加工硬化严重
         奥氏体不锈钢以及-吐高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硕化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
         3.容易粘刀
         无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现彖，影响加工零件表面粗糙度。
         4.刀具磨损加快
        上述材料-般含高熔点元索.蜩性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

        针对以上加工难点，在刀具的选择上，就需要有针对性，应选择相对耐高温的刀具涂层、刚性更好硬度偏高的棒料、适合的刀具槽型，再配合合适的加工参数，达到一种相对意义上的平衡，既要保证刀具的相对锋利性，又要保证他的耐磨性，尽可能的延长刀具的寿命。

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