铣削是当下现代工业被普遍采取一种切削加工方式，铣削重要用于加工立体、台阶面、沟槽、成形表面以及切断等，影响高硬度钨钢铣刀质量的因素有很多。其中，硬度是选择刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来选择的，不同的材质选择了不同的硬度。制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。

  刀具的硬度一般为56（58）－63HRC之间。KHC高硬度铣刀能加工多少硬度的金属材料，结果要看钨钢铣刀自身的硬度，譬如50度、55度、60度、63度、65度等的钨钢铣刀，小于其自身的硬度明显都能铣。硬度越高的刀具，价钱也越高。当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。上面简单介绍一下制作刀具的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。

　　涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率高级特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20％~70％，提高加工精度0。5~1级，降落刀具消消耗用20％~50％。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的应用比例已逾越50％。目前，切削加工中应用的各种刀具，蕴含车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、立铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采取涂层工艺来提高它们的应用性能。

　　涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具应用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，宗旨是为了提高刀具表面的断裂韧度（可提高10％以上），可增添刀具的崩刃及破损，扩大刀具应用范围。德国KHC高速高硬度钨钢铣刀是一款专门针对金属切削加工而研制及设计高速钨钢铣刀，它应用世界上最先进的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配世界一流的镀层技术，使得KHC钨钢铣刀更相宜高速、高效率、高硬度金属材料的切削加工。

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