机械行业金属切削加工不锈钢用什么KHC铣刀？如有客户在加工不锈钢时就碰到崩刃，加工软化等问题？不锈钢铣削特征？相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只要0.4，铁素体不锈钢只要0.48，马氏体不锈钢只要0.55。其中奥氏体与碳素体的混杂体加工性更差。不锈钢的塑性高，在铣削历程中的塑性变形大，进步其切削力，加工软化重大，热强性高，切削卷曲和折断艰难。

  不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率对比低，所以雷同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。加工不锈钢时，易粘结和发生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都对比大，铣削时其切削不随意折断。在低温顺低压下，刀具随意发生粘结磨损和积屑瘤。

  加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，由于不锈钢的TiC硬质点，随意使刀具发生猛烈的磨难磨损。在高速低温低压条件下，切削与刀具随意发生粘结，分散和月牙洼磨损。铣削不锈钢时，硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应当在40~60m÷min，为防止切削刃在软化层中的切削，放慢刀具磨损，进给量应大于0。1mm。

  加工铣不锈钢用什么铣刀？我们都知道不锈钢属于难加工材料，加工硬化倾向大，高温强度高，剪切滑移区的切应力增大，使总得切削抗力增大，从而使刀具磨损加剧。合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的主要条件。根据不锈钢的切削特性，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特性。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

  高速钢主要用来制作立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V应用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。随着数控刀具制作技术的始终展开，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。　

  除了材料的选择外，还需要注意选刀具角度。对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来推敲。在选择前角时，要推敲卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。

  增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要 求不十分庄严，但不宜过小，后角过小随便和工件表面发作严重摩擦，使加工表 面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化 的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降落了切削刃的 强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

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