江苏客户加工模具,拿台湾刀具去试刀,效果不理想.KHC进口铣刀意料之中要火了!

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  现代模具的成形制造中,由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同。模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。选择合适的铣削刀具,在铣削加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用进口铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。


  进口铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣前深度、宽度越大,铣刀直径也应越大。粗铣时,铣床铣刀直径要小些;精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整 个加工宽度,减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行加工时,都是使用直径较小的进口铣刀,这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下,铣刀应有70%的切削刃参与切削。用铣刀铣孔时,刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言,铣刀的直径太小,则加工时可能会在孔的中心形成 一个料芯。当料芯落下时,可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大,则会损坏刀具本身和工件,因为铣刀不在中心切削,可能会在刀具底部发生碰撞。


进口铣刀


  改进铣削加工的另一种方式是优化铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工时,首先考虑刀具切入工件的方式。通常,铣刀都是简单地直接切入工件。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声,这是因为当刀片退出切削时,铣刀所产生的切屑最厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击,往往会引起振动,并产生会缩短刀具寿命的拉应力。在模具数控加工中,铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。


  模具铣刀是由立铣刀演变而成的,按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等。硬质合金铣刀用途非常广泛,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的毛边,以及对某些成形表面进行光整加工等。合理的刀具寿命一般分高生产率刀具寿命和低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。



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