加工高温合金为什么要选用KHC高温合金专用铣刀？
所谓高温合金，即能在600℃以上高温及一定应力作用下长期工作的一类合金。高温合金材料相比于传统金属，在性能上具有高温高强；良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；良好的抗疲劳性能、断裂韧性、良好的弹塑性。
高温合金凭借优异的抗氧化和抗热腐蚀性能在航空发动机、汽车发动机、燃气轮机、核电、石油化工等多个领域。在众多应用领域中，航空航天仍然占据较重要地位，占需求总量的55%，其次是电力行业，占比达20%。
燃气轮机是高温合金的另一个主要用途，其结构及原理与航空发动机类似。由于燃气轮机喷射到叶轮上的气体温度高达1300℃，因此叶轮需要用高温合金来制造。
汽车废气增压器涡轮也是高温合金材料的重要应用领域。目前，我国涡轮增压器生产厂家所采用的涡轮叶轮多为镍基高温合金涡轮叶轮，它和涡轮轴、压气机叶轮共同组成一个转子。
另外还有核电领域，核电用高温合金包括：燃料元件包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器等，均是其他材料难以代替的。
而对如此巨大的高温合金应用市场，针对高温合金材料加工的铣刀需求，这些年也是处于逐年上升的趋势，而且高温合金又是一种很难加工的耐热合金材料，对刀具的要求也相对较高，不管是国内的刀具厂家，还是国外的大品牌刀具商，都在对这种难加工材料进行了研究。
高温合金材料难切削的原因主要有以下几点原因：
1、 高温强度高，加工硬化倾向大。切削加工时，塑性变形抗力大，切削负荷重，刀尖及边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。
2、 导热性差。导热系数约为45钢的1/5~ 1/2,故切削温度高。
3、 与刀具的粘结倾向大。极易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
4、 强化元素含量高。在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。
KHC品牌铣刀，一直致力于高品质刀具的研发、制造，专攻难加工材料铣刀，研发出专门针对高温合金材料的一款铣刀。KHC高温合金专用铣刀，全部采用不等齿距，特殊几何，不等螺旋的刀型，大大降低了刀具在加工过程中产生的震动，提高了金属切除率的同时，并没有缩短刀具的使用寿命，从而大大提升了生产效率。TISIN纳米复合镀层，HV3300r高硬度及很强的耐热性，从而提升了刀具更好的耐磨性和使用寿命。KHC高温合金专用铣刀从推出此系列刀具以来，受到了广大客户的一致好评。
