不锈钢铣削的特点

       铣削的主要特点是断续切削，切削过程中冲击和振动比较厉害，不如车削时那样平稳，由于不锈钢材料韧性大，切屑不易切离，加工硬化趋势强等特点，更增加了铣削过程中的不利因素，综合起来不锈钢的铣削特点主要表现在以下几个方面：

       1、材料韧性大，高温强度、硬度高，切削变形困难，切削过程中的切削力大。

       2、不锈钢的粘附性，熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。

       3、由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀刃容易崩齿和磨损。

       4、不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。

       5、由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切削。

     因此，不锈钢铣削应从以下几个方面采取措施：

       1、采用功率较大，振动较小的机床。

       2、采用抗冲击力韧性较好且又耐磨的刀具材料。

       3、采取合适的刀具结构和几何形状。

       4、选用合适的切削用量。

       5、采用合适的切削润滑冷却液。

       6、正确进行操作

       针对以上不锈钢材料加工的问题和难点，KHC品牌钨钢铣刀在这方面做了专门的研究，研发生产出可针对不同加工要求的不锈钢材料加工的钨钢铣刀。特殊刃口设计，确保切削顺畅，防止崩刃；不等分割，不等螺旋设计确何刀具在高效加工时减少振动，实现稳定高效的切削效率。采用耐热性好、稳定性高的TIALN复合镀层，增强刀具的耐磨性、耐热性和使用寿命。

      多种刀型适合各类不锈钢牌号材料的加工

      应用领域：通用机械、航空航天、医疗器械、零部件产品、3C行业