钛合金作为性能优异的材料，在数控加工中得到了厂之应用。但钛合金零件加I也具有一定 难度，容易因变形问题的产生造成零件加工质量无法达到要求。因此,还应加强钛合金零件加工工艺方法研究,从而进一步推动钛合金零件的大规模发展。. 

     1钛合金零件加工难点钛合金零件加工拥有一定难度，在切削加工前期将遭遇壳体性工件加工刀具消耗过快的问题，出现刀片材料磨损大、零件表面光洁度不达要求等情况，与钛合金材料组织复杂、亲和力大等因素有关。在实际加工过程中，由于晶格原子不容易脱离原本平衡位置，将造成切削温度迅速升高，从而引起刀具磨损。而钛合金导热系数较小，散热不佳，切削期间作业区域将实现温度聚集，引起具崩坏，影响零件表面质量。

      【1】。受走刀量、切削深度、速度等因素影响，零件加工期问遭遇机床振动将发生变形。薄壁零件刚性低，受切削应力影响，整体精度将受到响。此外，钛合金拥有较高化学活性，与气体杂质发生化学反应将导致材料中加入0、N等元素，或引发晶格弯曲，造成材料塑性下降，或形成表面硬层，给刀具带来损伤。因此采用钛合金加工精密构件，受加工工艺影响，难以达到尺寸精度、形位公差等方面的要求。

      【2】切削变形控制。在变形控制方面，零件粗加工后直接采用精加1工方式，将导致加工余量过大，无法完全释放应力，在走刀量较快时将产生大的径向切削力,引起零件变形。针对这一问题， 还要增设半精加工环节，在粗加工后先进行半精加工，最后进行精加工。在精加工过程中，还应加强切削速度控制，以免出现切削振动问题。在精加工后，考虑到流程加工应力难以全部消除，还应实现热处理，使零件加工变形得到最大程度避免。在坯料粗加工之前，也可以进行零件热处理，以便使零件机械性能得到保证，同时使热处理带来的变形得到减少。由于零件加工变形与夹具存在一-定关系， 还要结合薄壁钛合金零件强度低的选择进行夹具选择。针对底部等壁较薄的位置，还应选择三爪卡盘，以便使受力点数量和零件与夹具接触面积得到减小。在卡盘夹紧力较大时，容易导致薄壁零件发生变形。针对这情况，可以采用开缝套筒适当增加接触面积，以便使夹紧力能够在工件上均匀布置，使零件变形问题得到改善。 

针对以上加工难点，德国KHC钨钢铣刀，研发设计了这方面的刀具，特殊刃口设计，确切削顺畅，防止崩刃，不等分割设计，实在稳定高效的切削效率，采用耐热性好，稳定性高的TIALN复合镀层，增强刀具的耐磨性，耐热性和使用寿命，主攻航空航天、医疗器械、通用机械等领域。