钛合金产品的比强度在金属结构材料中是很高的，它的强度与钢材相当，但其重量仅为钢材的57%。另外，钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，但钛合金材料切削加工困难、加工效率低。所以如何选择合适的钛合金铣刀，攻克钛合金加工难，效率低的问题一直是亟待解决的难题。

         

         钛合金加工困难的原因

         钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高，在相同条件下，加工TC4[i]的切削温度比45号钢高出一倍以上，加工时产生的热量很难通过工件释放；钛合金的比热小，加工时局部温度上升快。因此，造成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。

        钛合金弹性模量低[ii]，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。

        钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮发生作用，使其强度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。

        KHC品牌钨钢铣刀推出专门针对钛合金加工难点的钛合金铣刀，出色稳定的切削能力，采用特殊的刃口设计，确保切削顺畅，防止崩刃，耐热性好，稳定性高的TIALN复合镀层，增强刀具的耐磨性、耐热性和使用寿命。

       KHC品牌钨钢铣刀是德国整体硬质合金铣刀品牌，使用先进的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配瑞士PLATIT的镀层技术，造就了KHC高速、高效率、高硬度及高性价比的金属切削刀具。