进入21世纪以来.随者航天技术的成熟,高温合金自研发以来获得了重要发展.尤其是镍基高温合金,它在高温条件下,仍然具有很高的抗疲劳强度、高屈服强度、抗拉强度和抗腐蚀性、抗氧化性".高温合金的材料特征使其成为航空发动机中不可替代的关键材料田。目前已研制的航天发动机中.高温合金材料已经占到发动机所用材质一半以上. 因此高温合金材料也被誉为“先进发动机基石". 高温合金在民用工业中的应用也越来越广泛， 高温合金在航空发动机用高压涡轮粉末盘、车用涡轮增压器使用普遍.在核电、石油石化等行业也有着重要的应用。工业化的推进和国内高端装备制造业的发展将持续拉动民用工业对高温合金的需求，目前民用高温合金占总需求的20% ,未来这一比例有望持续提升间。注：该段内容出自哈尔滨理工大学学报，第20卷第6期。

       高温合金应用广泛，但因其材料特性，使高温合金在加工过程中，常遇到各种问题。常见的加工难点主要是：

       1、常温和高温强度高，切削力大;通常，切削高温合金的单位切削力要比中碳钢高1～3倍。在相同的磨削工艺条件下，高温合金的磨削力约比45钢提高2倍。

       2、加工硬化倾向大，切削困难；高温合金的硬度一般都不高，但切削时塑性变形区的品格歪扭现象严重，使已加工农而产生冷作硬化。切削高温合金时，已加工表面的硬度要比基体硬度高50%-99%。

        3、热导率低，加工过程中切削温度高；切削高温合金时，产生较大的塑性变形，工件间有强烈摩擦，切削力大，因此产生大量的切削热。因高温合金的导热系数很低，所以高温合金的散热性很差，大部分削热集中在切削区，使切削温度升高，一般可达到1 000℃。高温不仅会加剧扩散磨损和氧化磨损，也会使上件产生变形，造成尺寸精度小易控制。

        4、磨损严重；由于高温合金的高温强度高，加工硬化严重，而且高温合金中含有许多由金属碳化物、氮化物、硼化物以及金属间化合物等构成的硬质点，尤其是具有相构成的微质点，因此机械摩擦磨损严重。不仅如此，由于切削力大，切削温度高，在高温高压下，一切屑界面产生黏结，造成的黏结磨损。此外，在较高的切削温度下，加剧了材料中某些合金元素（如钨、钴、钛、铌等）同上件及切屑间的扩散作用，造成扩散磨损。同时，在高温条件下，周围介质中的碳、氢、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相应脆性相，加大了材料表层组织的应力集中，使产生裂纹，甚至崩刃。在磨削高温合金的过程中，铣刀除了有较严重的磨耗磨损外，还有较严重的黏附堵塞。以上内容摘自上海商虎合金集团2021.11.15发表文章。

            针对以上切削困难，应该如何选择适合的高温合金铣刀呢？KHC品牌高速钨钢铣刀推出高温合金材料专用系列，高温合金铣刀切削正角及大螺旋，有效降低了切削力、减少生发刺，有更好的加工表面。不等齿距的设计有效抑制振动、实现高效稳定的加工。针对镍基、钴基耐热合金Inconel、GH4169等材料具有良好的应用效果。采用优质专用基材，耐热白金镀层和高标准制造工艺，且各类规格尺寸齐全，也可承接非标定制。周期短，价格低。

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