碳钢材料加工方法有哪些？或许很多人不知道，我们可以先做个选择题：不能用于加工碳钢的刀具是（） 。

A、高速钢刀具

B、陶瓷刀具

C、PCD刀具

D、CBN刀具

  加工碳钢时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度，可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工耐磨板时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

  碳钢是金属加工行业的”主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87%都是碳钢。使用碳钢的可行性取决于其机械特性(如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理)是否适合制造某种零件。如果碳钢的特性可以满足零件的要求，大多数用户都会选用碳钢，因为其价格比其它钢材更便宜。

  铣削碳钢的方法：铣削低碳钢时，如果刀具断屑器不能形成足够大的剪切角使切屑卷曲而脱离刀片前刀面，就会产生长切屑，并在可转位刀片表面生成积屑瘤。低速切削则是产生积屑瘤的另-个原因。积屑瘤会起到刀具延伸的作用，从而改变零件加工尺寸，并会使被加工表面光洁度恶化。在这种情况下，需将切削速度提高15%~20%或更高，直至加工表面质量获得改善。

  合适的切削速度取决于切深、进给率、刀具材料和工件的硬度。选择切削速度是一项具有挑战性的工作。通常，可根据加工精度要求(粗加工、半精加工或精加工)比较保守地预选切深和进给率参数。

  铣削高碳钢时，因含碳量较高，切削力和刀具磨损比铣削加工碳钢时要大。因此应采用较低的切削速度以减小刀具磨损。与加工低、中碳钢时类似，对不同硬度的工件应采用相应的切削速度。